汽車內(nèi)飾隔音片材擠出機(jī)_汽車內(nèi)飾隔音氈片材擠出機(jī)該機(jī)組主要由主機(jī)、換網(wǎng)器、模具、三層分配器、壓片機(jī)、輸送臺、牽引機(jī)、切斷機(jī)或卷機(jī)等組成；減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內(nèi)各潤滑點均采用強(qiáng)制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。螺桿材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。機(jī)筒材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。可加工的原材料有：PP、PE、PS等.分層結(jié)構(gòu)：AB、ABA.本機(jī)組主要適用于：文具用品領(lǐng)域（如文件夾）吸塑品領(lǐng)域（如吸 塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領(lǐng)域（如廣告牌等）
(1)塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高 。
(2)成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;汽車內(nèi)飾隔音片材擠出機(jī)_汽車內(nèi)飾隔音氈片材擠出機(jī)唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;汽車內(nèi)飾隔音片材擠出機(jī)_汽車內(nèi)飾隔音氈片材擠出機(jī)溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8)注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。
(9)三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運(yùn)行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，汽車內(nèi)飾隔音片材擠出機(jī)_汽車內(nèi)飾隔音氈片材擠出機(jī)壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。
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