箱包片材生產(chǎn)線PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，一方面可以提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，另一方面可以降低PC成本和熔體粘度，提高流動(dòng)性，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性。可用于成型大面積或薄壁長(zhǎng)流程制品。廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件、電器部件、帽盔及生產(chǎn)汽車(chē)車(chē)身等要求兼有優(yōu)良抗沖擊性和剛性的制品。箱包片材生產(chǎn)線如汽車(chē)內(nèi)外部件、家電（電視、電話機(jī)等）、電腦及周邊設(shè)備、辦公自動(dòng)化設(shè)備外殼、通訊器材等多個(gè)領(lǐng)域?！∵x用不同類(lèi)型的ABS樹(shù)脂與聚碳酸酯形成的PC/ABS合金，能得到適用于不同領(lǐng)域所需的材料PC/ABS合金改性的研PC／ABS合金是一箱包片材生產(chǎn)線種性能優(yōu)良的復(fù)合材料，被廣泛應(yīng)用于電子電器外殼件。由于手機(jī)類(lèi)電器外殼趨向于超薄、超輕，其所用PC／ABS合金材料要求具有良好的力學(xué)性能和較高的性?xún)r(jià)比。然而PC、ABS有限的相容性，影響了PC／ABS共混材料的力學(xué)性能，改善PC／ABS復(fù)合體系中微團(tuán)間相容性有利于提高復(fù)合材料的整體力學(xué)性能。ABS-g-MAH與PC、ABS經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)共混，制備了PC／ABS復(fù)合材料。力學(xué)性能測(cè)試顯示復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度由32.18KJ／m~2增強(qiáng)到41.92KJ／m~2；拉伸強(qiáng)度達(dá)到53.05MPa，增幅為3.61％。力學(xué)性能提高表明馬來(lái)酸酐接枝ABS提高了PC／ABS共混體系的相容性。適量相容劑的作用不儀使復(fù)合材料的韌性得到提高，同時(shí)增強(qiáng)了材料的拉伸性能。汽車(chē)內(nèi)飾片材生產(chǎn)對(duì)制品性能影響 小且阻燃效果持久。根據(jù)組成，添加型阻燃劑主要包括無(wú)機(jī)阻燃劑、鹵系阻燃劑(有機(jī)氯化 物和有機(jī)溴化物)、磷系阻燃劑(赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯等)和氮系阻燃劑等。反應(yīng)型阻 箱包片材生產(chǎn)線燃劑多為含反應(yīng)性官能團(tuán)的有機(jī)鹵和有機(jī)磷的單體箱包片材生產(chǎn)線。此外，具有抑煙作用的鉬化合物、錫化 合物和鐵化合物等亦屬阻燃劑的范疇。常用的幾種阻燃劑的阻燃機(jī)理如下：（1）聚磷酸銨 膨脹型防火涂料，使防火涂料在火焰溫度下膨脹起泡，在被覆蓋基材上，箱包片材生產(chǎn)線受熱脫水生成聚磷酸，使有機(jī)物表面脫水生成碳化膜，并產(chǎn)生大量的不燃?xì)怏w，形成厚厚的泡沫絕熱層， 對(duì)基材起到絕熱，隔絕空氣而達(dá)到阻燃目的，生成膨脹泡沫層主要成份有： 碳化物質(zhì)(碳源)：主要是高碳水化合物箱包片材生產(chǎn)線，季戊四醇、雙季戊四醇、淀粉等。① 催化劑(磷酸源)： 含磷量高， 有較高的但又低于碳化物質(zhì)分解溫度下分解出的聚磷 酸，在基材上生成碳化膜。 ② 發(fā)泡劑(氣源)： 發(fā)泡箱包片材生產(chǎn)線劑釋放出氣體使碳化膜形成泡沫膨脹成很厚的碳化高效碳化層，發(fā) 泡劑為三聚氰胺(蜜胺)、雙氰胺和尿素等。 （2）氫氧化鎂 氫氧化鎂在受熱時(shí)發(fā)生分解吸收燃燒物表面熱量起到阻燃作用； 同時(shí)釋放出大量水分稀 釋燃物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著于可燃物表面又進(jìn)一步阻止了燃燒的進(jìn)行。氫氧化鎂在整個(gè)阻燃過(guò)程中不但沒(méi)有任何有害物質(zhì)產(chǎn)生箱包片材生產(chǎn)線，而且其分解的產(chǎn)物在阻燃的同時(shí)還 能夠大量吸收橡膠、箱包片材生產(chǎn)線 塑料等高分子燃燒所產(chǎn)生的有害氣體和煙霧， 活性氧化鎂不斷吸收未完 全燃燒的熔化殘留物，從使燃燒很快停止的同時(shí)消除煙霧、阻止熔滴，是一種新興的環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑。（4） 磷及磷化合物的阻燃機(jī)理 磷系阻燃劑的阻燃作用主要體現(xiàn)在火災(zāi)初期的高聚物分解階段， 因其能促進(jìn)聚合物脫水炭化， 從而減少聚合物因熱分解而產(chǎn)生的可燃性氣體的數(shù)量， 并且所生成的碳膜還能隔絕外 界空氣和熱。阻燃性能測(cè)試按照美國(guó)UL-94 阻燃材料測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，采用垂直燃燒試驗(yàn)方法。UL94 中的垂直燃燒試驗(yàn)在無(wú)通風(fēng)試驗(yàn)箱中進(jìn)行。根據(jù)樣品燃燒時(shí)間，熔滴是否引燃脫脂棉等試驗(yàn)結(jié)果，把聚合物材料定為 V-2,V-1,V-0 三個(gè)級(jí)別，其中以 V-2 級(jí)為最低阻燃級(jí)，V-0級(jí)線EVA與PC、ABS共混制備了PC／ABS／彈性體復(fù)合材料。對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能研究表明，添加5份彈性體EVA顯著增加了PC／ABS合金的抗沖擊性能，合金的缺口沖擊強(qiáng)度提高到4箱包片材生產(chǎn)線8.4KJ／m~2，增幅達(dá)50.4％。經(jīng)共混EVA在PC／ABS合金中形成了粒徑為0.2～0.4μm的彈性核，且彈性核在樹(shù)脂基體中分散均勻，大小均一。分散在樹(shù)脂中的EVA主要以銀紋化增韌基體樹(shù)脂，即通過(guò)自身構(gòu)象改變來(lái)吸收和分散沖擊能量，將受到的點(diǎn)應(yīng)力分散為整個(gè)彈性球表而的面應(yīng)力，引起合金中微觀區(qū)域大面積微開(kāi)裂，從而提高了PC／ABS合金的抗沖擊性能。 EVA-g-MAH對(duì)PC／ABS兼具增容增韌作用。

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