EVA內(nèi)飾隔音氈片材生產(chǎn)線_EVA內(nèi)飾隔音氈片材擠出機分散以后的粘度為捏煉階段，這時繼續(xù)混煉只起均化和塑化作用，膠料的粘度逐漸下降，因此功率曲線下降。在前面兩個階段中，即混煉開始至功率曲線出現(xiàn)第二個高峰所的經(jīng)歷的時間通常稱為炭黑混入時間，用BIT值表示。BIT是生膠混煉性能工藝參數(shù)。此值越小，表示混煉時間越短。27、密煉機的混煉方法有哪些？各有何優(yōu)缺點？密煉機混煉的操作方法有以下幾種上：1）一段混煉法：即從加料，混合到下片冷卻一次完成的混煉操作?；鞜挸绦蛞话銥椋合鹉z（生膠、塑煉、再生膠等）→小料（固體軟化劑、活性劑、促進劑、防老劑）→補強劑、填充劑→液體軟化劑→排膠→壓片機通過三次以上→割余膠加硫磺超促進劑→搗膠或打扭→下片冷卻2）兩段混煉法：指將混煉過程分為兩段進行，在兩段之間要經(jīng)過下片冷卻與停放?；鞜挸绦蛞话銥椋旱谝欢危合鹉z→小料→補強劑、填充劑→液體軟化劑→排膠至壓片機壓片→下片、冷卻、停放。第二段：第一段混煉膠捏煉（又稱母煉膠）→排膠→壓片機加硫磺、超促進劑→壓片→冷卻停放。3）EVA內(nèi)飾隔音氈片材生產(chǎn)線_EVA內(nèi)飾隔音氈片材擠出機引料法：先在密煉室中加入少量（1.5—2.0公斤）預(yù)混好的（未加硫）膠料，這樣可以加速吃粉。引料法常用于丁基膠的混煉。4）逆混法：采用與一般混煉法相反的加料順序進行混煉，其加料順序一般為：炭黑→生膠→小料軟化劑→加壓混煉→排膠→壓片機上加硫、超促進劑。逆混法優(yōu)點是充分利用裝料容積，減少上頂栓升降次數(shù)，從而減少混煉時間?，F(xiàn)在常采用的是一段混煉和兩段混煉法，兩段混煉具有膠料分散均勻性好，硫化膠性能好，可減少由于持續(xù)高溫引起的焦燒傾向等優(yōu)點，但膠料需中間停放，增加了操作工序，需占用停放場地。28、為什么要嚴格控制加藥順序，加藥順序一般有什么原則？加硫磺時要注意什么？混煉時加藥順序是影響開煉機混煉質(zhì)量的一個重要因素。加藥順序不當會導(dǎo)致分散不均勻，脫輥，過煉，甚至發(fā)生焦燒等質(zhì)量問題阻尼隔音氈卷材生產(chǎn)線隔音材料：凡是能用來阻斷噪音的材料，統(tǒng)稱為隔音材料。隔音材料五花八門EVA內(nèi)飾隔音氈片材生產(chǎn)線_EVA內(nèi)飾隔音氈片材擠出機，日常人們比較常見的有實心磚塊、鋼筋混泥土墻、木版、石膏板、鐵板、隔音氈、纖維板等等。嚴格意義上說，幾乎所有的材料都具有隔音作用，其區(qū)別就是不同材料間隔音量的大小不同而已。同一種材料，由于面密度不同，其隔音量存在比較大的變化。隔音量遵循質(zhì)量定律原則，就是隔音材料的單位密集面密度越大，隔音量就越大，面密度與隔音量成正比關(guān)系。
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